东莞铝合金重力铸造加工规格尺寸

铸铝件浇注温度与结构设计特点

1、浇注温度过高；

2、砂型芯让步性-；

3、热处理过热或过烧，冷却速度过激；

4、铸型部分过热；

5、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊；

6、自铸型中取出铸件过早；

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有-的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在和外在，铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的-。

一、铸造速度：

铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴-成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴-与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，   终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

二、铸造温度：

-的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持-的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，   -的，则会使铸造无法继续进行下去。

压铸件是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

确定分型面需要考虑的因素比较多，因此，在选择分型面时，除根据压铸件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对压铸模的加工工艺和装配工艺以及压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。分型面的确定原则是:

开型时铸件需要留在动模内，且便于从模腔中取出。

不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。

分型面一般不设置在表面要求比较高的面。

分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。

分型面的设置应尽量简化压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。