重力铸造生产信息 重力五金

假如是构造相对较复杂的铝铸件在停止机械加工的时分，会事前设计一个较复杂的支架，以及毛坯的相应选择，还有就是整个工艺的设计过程，包括机械的加工量和毛坯的尺寸，   后就是工艺的配备以及加工的设备选择，但是在工艺是设计中，   先要思索到的是铝铸件相应的剖析，对铝铸件在工艺毛坯的构造设计，需求选择铝铸件在加工上的基准，将铝铸件整个工艺的道路事前设计出来；其次是铝铸件不同的工序及相应的尺寸请求，关键的是工艺配备中的切削用量。

在实际做铝铸件的热处理时，有一种工艺是固溶处理。它可以提高铝铸件的强度和塑性，-铝合金铸件的耐腐蚀性能。平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢？

1.固溶处理的温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，数量也越多，强化效果就越好。一般加热温度的上限低于铝合金铸件开始过烧的温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得固溶强化效

果，而又不使合金过烧，有进采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。例如zl201合金就是采用分级加热的固溶处理。

1.铝铸件热处理用炉的准备

检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

2.装炉

装炉前应将铝铸件清理干净，清除表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

3.加热及保温

铝铸件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温

4.出炉冷却

在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铝铸件迅速出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。